Muovimuottien materiaalivaatimukset

Muovimuottien käyttöolosuhteet ovat erilaiset kuin kylmäpuristusmuottien, ja ne vaativat yleensä 150 C-200 asteen lämpötilaa. Tietyn paineen lisäksi niiden on kestettävä lämpötilavaikutuksia. Muovimuottien erilaisiin käyttöolosuhteisiin ja käsittelymenetelmiin perustuen muovimuoteissa käytettävän teräksen perussuorituskykyvaatimukset on karkeasti tiivistetty seuraavasti:
1. Riittävä pinnan kovuus ja kulutuskestävyys
Muovimuottien kovuus on yleensä alle 50-60HRC:n, ja lämpökäsiteltyjen muottien pintakovuuden tulee olla riittävä, jotta muottien jäykkyys on riittävä. Muovin täytön ja virtauksen vuoksi muotit altistuvat käytön aikana merkittävälle puristusjännitykselle ja kitkalle. Siksi muottien on säilytettävä muodon tarkkuus ja mittojen vakaus riittävän käyttöiän varmistamiseksi. Muottien kulutuskestävyys riippuu teräksen kemiallisesta koostumuksesta ja lämpökäsittelykovuudesta, joten muottien kovuuden lisääminen parantaa niiden kulutuskestävyyttä.
2. Erinomainen työstettävyys
Useimmat muovivalumuotit vaativat tiettyjä leikkaus- ja asentajakorjauksia EMD-käsittelyn lisäksi. Leikkaustyökalujen käyttöiän pidentämiseksi, leikkaussuorituskyvyn parantamiseksi ja pinnan karheuden vähentämiseksi muovimuottiteräksen kovuuden on oltava sopiva.
3. Hyvä kiillotuskyky
Laadukkaat muovituotteet vaativat pieniä karheusarvoja muottipesän pinnalla. Esimerkiksi ruiskumuotin ontelon pinnan karheusarvon on oltava pienempi kuin Ra0.1-0.25, kun taas optinen pinta vaatii Ra:n<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, fine and uniform microstructure, no fiber directionality, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Hyvä lämmönkestävyys
Muovisten ruiskumuottien osien muoto on usein monimutkainen ja vaikea käsitellä sammutuksen jälkeen. Siksi on suositeltavaa valita ne, joilla on hyvä lämmönkestävyys. Lämpökäsittelyn jälkeen muotilla on pieni lineaarilaajenemis- ja muodonmuutoskerroin, ja lämpötilaerojen aiheuttama koon muutosnopeus on pieni. Mikrorakenne ja muotin koko ovat vakaat, ja prosessointia voidaan vähentää tai se voidaan poistaa muotin mittatarkkuuden ja pinnan karheusvaatimusten varmistamiseksi.
Hiiliteräslaaduilla 45 ja 50 on tietty lujuus ja kulutuskestävyys, ja niitä käytetään usein muottirunkomateriaalina karkaisu- ja karkaisukäsittelyn jälkeen. Korkeahiilisellä työkaluteräksellä ja niukkaseosteisella työkaluteräksellä on korkea lujuus ja kulutuskestävyys lämpökäsittelyn jälkeen, ja niitä käytetään enimmäkseen osien muodostamiseen. Korkeahiilinen työkaluteräs soveltuu kuitenkin vain pienikokoisten ja yksinkertaisten muotoiltujen muottiosien valmistukseen suuren lämpökäsittelyn muodonmuutosnsa vuoksi.
Muoviteollisuuden kehittyessä muovituotteiden monimutkaisuus- ja tarkkuusvaatimukset ovat yhä korkeammat, ja myös muottimateriaaleille asetetaan korkeampia vaatimuksia. Monimutkaisten, tarkkojen ja korroosionkestävien muovimuottien, esikarkaistun teräksen (kuten PMS), korroosionkestävän teräksen (kuten PCR) ja vähähiilisen martensiittisen ikääntyvän teräksen (kuten 18Ni-250) valmistukseen voidaan käyttää. voidaan käyttää, joilla kaikilla on hyvä leikkaus, lämpökäsittely, kiillotuskyky ja korkea lujuus.
Lisäksi materiaaleja valittaessa on otettava huomioon myös naarmujen ja kiinnittymisen estäminen. Jos näiden kahden pinnan välillä on suhteellista liikettä, yritä välttää materiaalien valitsemista, joilla on sama organisaatiorakenne. Erikoisolosuhteissa toinen puoli voidaan pinnoittaa tai nitridata, jolloin molemmille puolille saadaan erilaiset pintarakenteet.